Ngano nga ang low-pressure metering device nga adunay integrated degassing function nagpalapad sa mga bentaha sa low-density PU elastomers
Ang workpiece nga hinimo sa conductive nga materyal giputol pinaagi sa paggamit sa usa ka accelerated thermal plasma jet.Kini usa ka epektibo nga pamaagi sa pagputol sa baga nga metal nga mga palid.
Naghimo ka man og artwork o naggama og nahuman nga mga produkto, ang pagputol sa plasma naghatag og walay kinutuban nga mga posibilidad sa pagputol sa aluminum ug stainless steel.Apan unsa ang luyo niining medyo bag-ong teknolohiya?Among gipatin-aw ang labing importante nga mga isyu sa usa ka mubo nga kinatibuk-ang panglantaw, nga naglangkob sa labing importante nga mga kamatuoran mahitungod sa plasma cutting machine ug plasma cutting.
Ang pagputol sa plasma usa ka proseso sa pagputol sa mga conductive nga materyales nga adunay gipadali nga mga jet sa thermal plasma.Ang kasagaran nga mga materyales nga mahimong putlon gamit ang plasma torch mao ang steel, stainless steel, aluminum, brass, copper, ug uban pang conductive metals. Ang pagputol sa plasma kaylap nga gigamit sa manufacturing , pagmentinar ug pag-ayo sa sakyanan, pagtukod sa industriya, salvage ug pag-scrap.Tungod sa taas nga katulin sa pagputol, taas nga katukma ug ubos nga gasto, ang pagputol sa plasma kaylap nga gigamit, gikan sa dagkong industriyal nga mga aplikasyon sa CNC ngadto sa gagmay nga mga kompanya sa amateur, ug ang mga materyales sunod nga gigamit alang sa welding .Plasma cutting-Conductive gas nga adunay temperatura nga hangtod sa 30,000°C naghimo sa plasma cutting nga espesyal kaayo.
Ang sukaranan nga proseso sa pagputol ug pag-welding sa plasma mao ang paghimo og usa ka electrical channel alang sa sobrang init nga ionized gas (ie plasma), gikan sa plasma cutting machine mismo pinaagi sa workpiece nga pagaputlon, sa ingon nagporma og usa ka kompleto nga sirkito nga mobalik sa plasma cutting machine pinaagi sa terminal sa yuta.Kini makab-ot pinaagi sa paghuyop sa compressed gas (oxygen, hangin, inert gas ug uban pang mga gas, depende sa materyal nga pagaputlon) pinaagi sa usa ka naka-focus nga nozzle sa high speed ngadto sa workpiece.Sa gas, usa ka arko ang naporma tali sa electrode duol sa gas nozzle ug ang workpiece mismo.Kini nga arko nag-ionize sa bahin sa gas ug nagmugna sa usa ka conductive plasma channel.Sa diha nga ang kasamtangan gikan sa plasma cutting torch moagos pinaagi sa plasma, kini mopagawas sa igong kainit aron matunaw ang workpiece.Sa samang higayon, ang kadaghanan sa high-speed nga plasma ug compressed gas mohuyop sa init nga tinunaw nga metal, nga nagbulag sa workpiece.
Ang pagputol sa plasma usa ka epektibo nga paagi sa pagputol sa nipis ug baga nga mga materyales.Ang mga sulo nga gikuptan sa kamot kasagarang makaputol sa 38 mm nga baga nga steel plates, ug ang mas gamhanan nga mga sulo nga kontrolado sa kompyuter makaputol sa 150 mm nga baga nga steel plates.Tungod kay ang mga plasma cutting machine makagama ug init kaayo ug kaayo lokal nga "cones" alang sa pagputol, kini mapuslanon kaayo alang sa pagputol ug pag-welding sa mga curved o angled sheets.
Ang manual nga plasma cutting machine kasagarang gigamit alang sa nipis nga pagproseso sa metal, pagmentinar sa pabrika, pagmentinar sa agrikultura, mga sentro sa pag-ayo sa welding, mga sentro sa serbisyo sa metal (scrap, welding ug pagbungkag), mga proyekto sa konstruksyon (sama sa mga bilding ug mga tulay), komersyal nga paghimo sa barko, produksyon sa trailer, sakyanan pag-ayo Ug artwork (manufacturing ug welding).
Ang mekanikal nga plasma cutting machine kasagaran mas dako kay sa manwal nga plasma cutting machine ug gigamit kauban sa pagputol sa mga lamesa.Ang mechanized plasma cutting machine mahimong i-integrate sa stamping, laser o robotic cutting systems. lamesa ug portal nga gigamit.Kini nga mga sistema dili sayon sa pag-operate, mao nga ang tanan nga ilang mga sangkap ug sistema layout kinahanglan nga tagdon sa dili pa instalar.
Sa samang higayon, ang tiggama usab naghatag og usa ka hiniusa nga yunit nga angay alang sa pagputol sa plasma ug welding.Sa industriyal nga natad, ang lagda sa kumagko mao ang: mas komplikado ang mga kinahanglanon sa pagputol sa plasma, mas taas ang gasto.
Ang pagputol sa plasma mitumaw gikan sa welding sa plasma sa 1960s ug nahimo nga usa ka episyente kaayo nga proseso alang sa pagputol sa sheet metal ug mga plato sa 1980. Kung itandi sa tradisyonal nga "metal-to-metal" nga pagputol, ang pagputol sa plasma dili makahimo og metal shavings ug naghatag og tukma nga pagputol. Ang sayo nga mga plasma cutting machine dako, hinay ug mahal.Busa, kini kasagarang gigamit alang sa pagsubli sa mga pattern sa pagputol sa mass production mode.Sama sa ubang mga himan sa makina, ang CNC (computer numerical control) nga teknolohiya gigamit sa plasma cutting machines gikan sa ulahing bahin sa 1980s sa 1990s. Salamat sa teknolohiya sa CNC, ang plasma cutting machine nakabaton ug mas dako nga pagka-flexible sa pagputol sa lain-laing mga porma sumala sa usa ka serye sa nagkalain-laing mga instruksyon nga giprograma ngadto sa sistema sa CNC sa makina.Apan, ang CNC plasma cutting machines kasagaran limitado sa pagputol sa mga pattern ug mga bahin gikan sa patag nga steel plates nga adunay duha lang ka motion axes.
Sa milabay nga napulo ka tuig, ang mga tiggama sa nagkalain-laing mga plasma cutting machine nakahimo og bag-ong mga modelo nga adunay mas gagmay nga mga nozzle ug thinner nga plasma arcs.Kini nagtugot sa plasma cutting edge nga adunay laser-like precision.Usa ka mga tiggama ang naghiusa sa CNC precision control uban niining mga welding gun aron makagama mga bahin nga nagkinahanglan og gamay o walay rework, pagpayano sa ubang mga proseso sama sa welding.
Ang termino nga "thermal separation" gigamit isip usa ka kinatibuk-ang termino alang sa proseso sa pagputol o pagporma sa mga materyales pinaagi sa aksyon sa kainit.Sa kaso sa pagputol o dili pagputol sa agianan sa oksiheno, wala na kinahanglana ang dugang nga pagproseso sa dugang nga pagproseso.Ang tulo ka mga nag-unang proseso mao ang oxy-fuel, plasma ug laser cutting.
Sa diha nga ang mga hydrocarbon ma-oxidize, sila makamugna og kainit.Sama sa ubang mga proseso sa pagkasunog, ang pagputol sa oxy-fuel wala magkinahanglan og mahal nga mga ekipo, ang enerhiya sayon nga dad-on, ug kadaghanan sa mga proseso wala magkinahanglan og kuryente o makapabugnaw nga tubig.Usa ka burner ug usa ka gas cylinder kasagaran igo. Ang pagputol sa sugnod sa oxygen mao ang nag-unang proseso sa pagputol sa bug-at nga asero, non-alloy steel ug low-alloy steel, ug gigamit usab sa pag-andam sa mga materyales alang sa sunod nga welding. sa ug sa materyal nga mga paso.Ang katulin sa diin ang ignition temperatura maabot nagdepende sa gas.Ang katulin sa husto nga pagputol nagdepende sa kaputli sa oxygen ug sa katulin sa oxygen injection.Taas nga purity oxygen, optimized nozzle design ug husto nga fuel gas pagsiguro taas nga produktibidad ug mamenosan ang kinatibuk-ang gasto sa proseso.
Ang pagputol sa plasma naugmad sa 1950s alang sa pagputol sa mga metal nga dili mapabuto (sama sa stainless steel, aluminum, ug copper).Sa pagputol sa plasma, ang gas sa nozzle gi-ionized ug gipunting sa espesyal nga disenyo sa nozzle. init nga plasma stream mahimo nga mga materyales sama sa mga plastik nga giputol (walay pagbalhin arc).Alang sa metal nga mga materyales, plasma cutting usab nagdilaab sa usa ka arko tali sa electrode ug sa workpiece aron sa pagdugang sa enerhiya transfer.Usa ka pig-ot kaayo nga nozzle pag-abli nagpunting sa arko ug plasma kasamtangan.An ang dugang nga koneksyon sa agianan sa pag-discharge mahimong makab-ot pinaagi sa auxiliary gas (shielding gas).
Ang sistema sa Autorex sa ESAB mao ang unang lakang sa pag-automate sa pagputol sa plasma. Kini dali nga ma-integrate ngadto sa kasamtangan nga mga linya sa produksiyon.(Source: ESAB Cutting System)
Ang pagputol sa laser mao ang pinakabag-o nga teknolohiya sa pagputol sa thermal, nga naugmad human sa pagputol sa plasma. Ang laser beam namugna sa resonant cavity sa laser cutting system. Bisan tuod ang konsumo sa resonator gas ubos kaayo, ang kaputli ug husto nga komposisyon niini mahukmanon. Ang espesyal nga resonator gas protection device mosulod sa resonant cavity gikan sa cylinder ug ma-optimize ang cutting performance.Alang sa pagputol ug welding, ang laser beam gigiyahan gikan sa resonator ngadto sa cutting head pinaagi sa beam path system.Kinahanglang masiguro nga ang sistema walay mga solvent , mga partikulo ug mga alisngaw.Ilabi na alang sa mga high performance system (> 4kW), girekomendar ang liquid nitrogen.Sa pagputol sa laser, ang oxygen o nitrogen mahimong gamiton isip pagputol sa gas.Ang oxygen gigamit alang sa unalloyed steel ug low-alloy steel, bisan pa ang proseso mao susama sa pagputol sa oxy-fuel. Dinhi, ang kaputli sa oksiheno usab adunay importante nga papel.Ang nitrogen gigamit sa stainless steel, aluminum, ug nickel alloys aron makab-ot ang limpyo nga mga ngilit ug mamentinar ang mga yawe nga kabtangan sa substrate.
Ang tubig gigamit ingon nga usa ka coolant sa daghang mga proseso sa industriya nga nagdala sa taas nga temperatura sa proseso.Ang parehas nga magamit sa pag-injection sa tubig sa pagputol sa plasma.Ang tubig gi-injected sa plasma arc sa plasma cutting machine pinaagi sa usa ka jet.Sa diha nga gigamit ang nitrogen ingon nga plasma gas, ang usa ka plasma arc kasagarang namugna, nga mao ang kaso sa kadaghanan sa mga plasma cutting machines.Sa higayon nga ang tubig ma-injected ngadto sa plasma arc, kini hinungdan sa gitas-on shrinkage.Niining partikular nga proseso, ang temperatura misaka sa kamahinungdanon ngadto sa 30,000 °C ug sa ibabaw. Kung ang mga bentaha sa proseso sa ibabaw gitandi sa tradisyonal nga plasma, makita nga ang kalidad sa pagputol ug ang rectangularity sa pagputol labi nga gipauswag, ug ang mga materyales sa welding maayo nga giandam. Ang pagputol, pagtaas sa gikusgon sa pagputol, pagkunhod sa doble nga curvature, ug pagkunhod sa erosion sa nozzle mahimo usab nga maobserbahan.
Ang vortex gas sagad gigamit sa industriya sa pagputol sa plasma aron makab-ot ang mas maayo nga pagkupot sa kolum sa plasma ug usa ka mas lig-on nga necking arc.Samtang ang gidaghanon sa mga inlet gas vortices nagdugang, ang centrifugal force nagpalihok sa pinakataas nga pressure point ngadto sa ngilit sa pressurizing chamber ug naglihok. ang minimum nga pressure point nga mas duol sa shaft.Ang kalainan tali sa maximum ug minimum nga pressure nagdugang sa gidaghanon sa mga vortices.Ang dako nga pressure nga kalainan sa radial nga direksyon makapakunhod sa arko ug hinungdan sa taas nga kasamtangan nga density ug ohmic nga pagpainit duol sa shaft.
Kini modala ngadto sa usa ka daghan nga mas taas nga temperatura duol sa cathode.Kini kinahanglan nga matikdan nga adunay duha ka rason ngano nga ang twisting gas accelerates ang corrosion sa cathode: sa pagdugang sa pressure sa pressurized lawak ug sa pag-usab sa dagan pattern duol sa cathode.Kini kinahanglan usab isipon nga, sumala sa pagkonserba sa angular momentum, ang usa ka gas nga adunay taas nga numero sa vortex mopataas sa vortex velocity component sa cutting point. lainlain.
Hatagi kami og feedback niining artikuloha. Unsang mga isyu ang wala pa matubag, ug unsa ang imong gusto? Ang imong opinyon makatabang kanamo nga mahimong mas maayo!
Ang portal usa ka tatak sa Vogel Communications Group.Mahimo nimong makit-an ang among kompleto nga hanay sa mga produkto ug serbisyo sa www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Sistema sa Pagputol sa Issa;Linde;Gadgets/Universidad sa Teknolohiya sa Berlin;Publikong Lugar;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rodas;PAGKUHA;VDW;Kumsa;Mossberg;Magtutudlo sa agup-op;LMT Tools;Wire sa Negosyo;Teknolohiya sa CRP;Sigma Lab;kk-PR;Gamit sa Makina sa Whitehouse;Chiron;mga frame kada segundo;CG teknolohiya;heksagono;bukas nga hunahuna;Grupo sa Canon;Harsco;Ingersoll Europe;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Ona;Russ;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Company;Grupo sa Kistler;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Teknolohiya sa Aviation;Markahan;ASK Chemical;Limpyo sa Ekolohiya;Oerlikon Neumag;Antolin Group;Covestro;Ceresana;Pag-imprinta pag-usab
Oras sa pag-post: Ene-05-2022