Ang mga controller nga nakabase sa microprocessor gipahinungod sa mga himan sa makina nga nagtugot sa mga bahin nga mabuhat o mabag-o. Ang maprograma nga digital nga kontrol nagpalihok sa mga servos ug spindle drive sa makina ug nagkontrol sa nagkalain-laing mga operasyon sa machining.Tan-awa ang DNC, direktang numerical control;NC, pagkontrol sa numero.
Kana nga bahin sa base nga metal nga dili matunaw sa panahon sa brazing, pagputol o welding apan kansang microstructure ug mekanikal nga mga kabtangan giusab pinaagi sa kainit.
Ang mga kabtangan sa usa ka materyal nagpakita sa iyang pagkamaunat-unat ug dili pagkamaunat-unat nga kinaiya sa diha nga ang usa ka pwersa gigamit, nga nagpakita sa iyang kaangayan alang sa mekanikal nga mga aplikasyon;pananglitan, elastic modulus, tensile strength, elongation, hardness, ug fatigue limit.
Niadtong 1917, gipatik ni Albert Einstein ang unang papel nga nag-ila sa siyensiya luyo sa laser. Human sa mga dekada sa panukiduki ug kalamboan, gipakita ni Theodore Maiman ang unang functional laser sa Hughes Research Laboratory niadtong 1960. Sa 1967, ang mga laser gigamit sa pag-drill sa mga lungag ug pagputol. metal sa diamante mamatay.Ang mga bentaha nga gitanyag sa laser gahum naghimo niini nga komon sa modernong manufacturing.
Ang mga laser gigamit sa pagputol sa lain-laing mga materyales nga labaw sa metal, ug ang pagputol sa laser nahimong usa ka importante nga bahin sa modernong sheet metal shop.Sa wala pa kini nga teknolohiya dali nga magamit, kadaghanan sa mga tindahan nagsalig sa paggunting ug pagsuntok aron mahimo ang mga workpiece gikan sa patag nga materyal.
Ang gunting moabut sa daghang mga estilo, apan ang tanan naghimo sa usa ka linear cut nga nanginahanglan daghang mga setting aron makahimo usa ka bahin. Ang paggunting dili kapilian kung gikinahanglan ang mga curved nga porma o mga lungag.
Ang pagtimbre mao ang gipalabi nga operasyon kung ang mga gunting dili magamit.Ang mga standard nga suntok moabut sa lainlaing mga lingin ug tul-id nga mga porma, ug ang mga espesyal nga porma mahimo kung ang gusto nga porma dili sukaranan.Alang sa komplikado nga mga porma, usa ka CNC turret punch ang gamiton.Ang Ang turret gisangkapan sa daghang lain-laing mga matang sa mga suntok nga, kung gihiusa sa pagkasunod-sunod, mahimong maporma ang gusto nga porma.
Dili sama sa paggunting, ang mga laser cutter makahimo sa bisan unsa nga gitinguha nga porma sa usa ka setup.Ang pagprograma sa usa ka modernong laser cutter mas lisud lamang kay sa paggamit sa usa ka tig-imprenta.Ang mga laser cutter nagwagtang sa panginahanglan alang sa espesyal nga mga himan sama sa mga espesyal nga suntok.Ang pagwagtang sa espesyal nga tooling makapamenos sa lead time, imbentaryo, gasto sa pag-uswag ug ang risgo sa karaan nga tooling.Laser cutting usab nagwagtang sa mga gasto nga may kalabutan sa pagpahait ug pag-ilis sa mga suntok ug pagmintinar sa shearer cutting edges.
Dili sama sa paggunting ug pagsuntok, ang pagputol sa laser usa usab ka non-contact nga kalihokan.Ang mga pwersa nga namugna sa panahon sa paggunting ug pagsuntok mahimong hinungdan sa burrs ug part deformation, nga kinahanglang atubangon sa ikaduhang operasyon.Ang pagputol sa laser wala magamit sa bisan unsang puwersa sa hilaw nga materyal , ug sa daghang mga higayon nga ang mga bahin sa laser-cut wala magkinahanglan og deburring.
Ang ubang mga flexible thermal cutting nga mga pamaagi, sama sa plasma ug flame cutting, kasagaran dili kaayo mahal kay sa laser cutters.Apan, sa tanan nga thermal cutting operations, adunay init nga apektado nga zone o HAZ diin ang kemikal ug mekanikal nga mga kabtangan sa metal mausab.HAZ mahimo makapahuyang sa materyal ug hinungdan sa mga problema sa ubang mga operasyon, sama sa welding.Kon itandi sa ubang mga thermal cutting techniques, ang init nga apektado nga zone sa usa ka laser cut nga bahin gamay, pagkunhod o pagwagtang sa secondary operations nga gikinahanglan sa pagproseso niini.
Ang mga laser dili lamang angay alang sa pagputol, apan alang usab sa pag-apil.Ang laser welding adunay daghang mga bentaha sa mas tradisyonal nga mga proseso sa welding.
Sama sa pagputol, welding usab og HAZ.Sa diha nga welding sa kritikal nga mga sangkap, sama sa mga sa gas turbines o aerospace components, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagpugong sa ilang gidak-on, porma ug mga kabtangan.Sama sa laser cutting, laser welding adunay usa ka gamay kaayo nga init-apektar sa zone , nga nagtanyag lahi nga mga bentaha sa ubang mga pamaagi sa welding.
Ang labing duol nga mga kakompetensya sa laser welding, tungsten inert gas o TIG welding naggamit tungsten electrodes sa paghimo sa usa ka arko nga matunaw sa metal nga welded.Ang grabeng mga kahimtang sa palibot sa arko mahimong hinungdan sa tungsten sa deteriorate sa paglabay sa panahon, nga moresulta sa lain-laing mga weld kalidad.Laser welding mao ang immune sa electrode pagsul-ob, mao nga weld kalidad mao ang mas makanunayon ug mas sayon sa control.Laser welding mao ang unang pagpili alang sa kritikal nga mga sangkap ug lisud-sa-weld nga mga materyales tungod kay ang proseso mao ang lig-on ug repeatable.
Ang paggamit sa industriyal sa mga laser dili limitado sa pagputol ug pagwelding.Ang mga laser gigamit sa paggama ug gagmay kaayong mga bahin nga adunay geometriko nga dimensyon nga pipila lamang ka micron.Ang laser ablation gigamit sa pagtangtang sa taya, pintal, ug uban pang mga butang gikan sa nawong sa mga bahin ug sa pag-andam mga bahin alang sa pagpintal.Ang pagmarka sa usa ka laser mahigalaon sa kalikopan (walay kemikal), paspas ug permanente. Ang teknolohiya sa laser daghan kaayo.
Ang tanan adunay presyo, ug ang mga laser walay eksepsiyon.Ang industriyal nga mga aplikasyon sa laser mahimong mahal kaayo kon itandi sa ubang mga proseso.Samtang dili sama ka maayo sa mga laser cutter, ang HD plasma cutter makahimo sa samang porma ug makahatag og limpyo nga mga ngilit sa mas gamay nga HAZ alang sa usa ka tipik. sa gasto.Ang pagsulod sa laser welding mas mahal usab kay sa ubang mga automated welding system.Ang usa ka turnkey laser welding system daling molapas sa $1 milyon.
Sama sa tanan nga mga industriya, mahimong lisud ang pagdani ug pagpabilin sa mga batid nga artesano.Ang pagpangita sa mga kwalipikado nga TIG welders mahimong usa ka hagit.Ang pagpangita sa usa ka welding engineer nga adunay kasinatian sa laser lisud usab, ug ang pagpangita sa usa ka kwalipikado nga welder sa laser hapit imposible.Pagpalambo sa lig-on nga mga operasyon sa welding nagkinahanglan ug eksperyensiyadong mga inhenyero ug welders.
Ang pagmentinar mahimo usab nga mahal kaayo.Ang paghimo ug pagpasa sa kuryente sa laser nanginahanglan komplikado nga mga elektroniko ug optika.Ang pagpangita sa usa nga makasulbad sa usa ka sistema sa laser dili kadali.Dili kini kasagaran usa ka kahanas nga makit-an sa usa ka lokal nga eskwelahan sa pamatigayon, mao nga kinahanglan ang serbisyo usa ka pagbisita sa technician sa tiggama. Ang mga teknisyan sa OEM busy ug ang taas nga mga oras sa tingga usa ka kasagarang problema nga nakaapekto sa mga iskedyul sa produksiyon.
Samtang ang mga aplikasyon sa laser sa industriya mahimong mahal, ang gasto sa pagpanag-iya magpadayon sa pagdugang.Ang gidaghanon sa gagmay, barato nga desktop laser engravers ug do-it-yourself nga mga programa alang sa mga laser cutter nagpakita nga ang gasto sa pagpanag-iya nahulog.
Ang gahum sa laser limpyo, tukma ug daghag gamit.Bisan kung gikonsiderar ang mga kakulangan, dali nga makita kung ngano nga magpadayon kita nga makakita og bag-ong mga aplikasyon sa industriya.
Oras sa pag-post: Ene-17-2022